औद्योगिक कैस्टर परिचय गाइड: औद्योगिक कैस्टर और पहिए व्यावसायिक शब्दावली

1. औद्योगिक कैस्टर और पहियों का चयन करें

औद्योगिक कैस्टर और पहियों के उपयोग का उद्देश्य श्रम की तीव्रता को कम करना और कार्य कुशलता में सुधार करना है। उपयोग विधि, परिस्थितियों और आवश्यकताओं (सुविधा, श्रम की बचत, स्थायित्व) के अनुसार सही औद्योगिक कैस्टर और पहिये चुनें। कृपया निम्नलिखित बिंदुओं पर विचार करें: A. भार वहन करने वाला भार: (1) भार वहन करने वाले भार की गणना: T=(E+Z)/M×N:

T＝प्रत्येक ढलाईकार द्वारा वहन किया गया भार E＝परिवहन वाहन का वजन Z＝मोबाइल स्टेज का वजन M＝पहिये की प्रभावी भार वहन मात्रा

(स्थिति और भार के असमान वितरण के कारकों पर विचार किया जाना चाहिए) (2) पहिये की प्रभावी भार वहन मात्रा (एम) नीचे दिए गए चित्र में दर्शाई गई है:

E＝परिवहन वाहन का वजन

Z＝मोबाइल स्टेज का वजन M＝पहिये की प्रभावी भार वहन मात्रा (स्थिति और भार के असमान वितरण के कारकों पर विचार किया जाना चाहिए) (2) पहिये की प्रभावी भार वहन मात्रा (एम) नीचे दिए गए चित्र में दर्शाई गई है:

(3)भार वहन क्षमता का चयन करते समय, इसकी गणना अधिकतम आधार बिंदु पर ढलाईकार की भार वहन क्षमता के अनुसार करें। ढलाईकार आधार बिंदु नीचे दिए गए चित्र में दिखाए गए हैं, जिनमें P2 सबसे भारी आधार बिंदु है। B. लचीलापन

(4)(1) औद्योगिक कैस्टर और पहिये लचीले, आसान और टिकाऊ होने चाहिए। घूमने वाले हिस्से (कैस्टर रोटेशन, व्हील रोलिंग) कम घर्षण गुणांक वाली सामग्री से बने होने चाहिए या विशेष प्रसंस्करण (जैसे बॉल बेयरिंग या शमन उपचार) के बाद इकट्ठे किए गए सामान से बने होने चाहिए।

(5)(2) तिपाई की उत्केन्द्रता जितनी अधिक होगी, वह उतना ही अधिक लचीला होगा, लेकिन भार वहन करने वाला भार भी उसी अनुपात में कम हो जाएगा।

(6)(3) पहिये का व्यास जितना बड़ा होगा, उसे धकेलने में उतना ही कम प्रयास लगेगा और वह ज़मीन की उतनी ही बेहतर सुरक्षा कर सकेगा। बड़े पहिये छोटे पहियों की तुलना में धीरे घूमते हैं, उनके गर्म होने और ख़राब होने की संभावना कम होती है, और वे ज़्यादा टिकाऊ होते हैं। स्थापना की ऊँचाई के अनुसार जहाँ तक हो सके, बड़े व्यास वाले पहिये चुनें।

(7)सी. गति: ढलाईकार गति की आवश्यकताएं: सामान्य तापमान के तहत, समतल जमीन पर, 4KM/H से अधिक नहीं, और एक निश्चित मात्रा में आराम के साथ।

(8)डी. उपयोग पर्यावरण: चयन करते समय, जमीन सामग्री, बाधाओं, अवशेषों या विशेष वातावरण (जैसे लौह बुरादा, उच्च और निम्न तापमान, अम्लता और क्षार, तेल और रासायनिक प्रथाओं, और विरोधी स्थैतिक बिजली की आवश्यकता वाले स्थानों) पर विचार किया जाना चाहिए। विशेष सामग्रियों से बने औद्योगिक अरंडी और पहियों को विशेष वातावरण में उपयोग के लिए चुना जाना चाहिए।

(9)ई. स्थापना संबंधी सावधानियां: समतल शीर्ष: स्थापना सतह समतल, कठोर और सीधी होनी चाहिए, ढीली नहीं। दिशा: दोनों पहिये एक ही दिशा में और समानांतर होने चाहिए। धागा: ढीलेपन को रोकने के लिए स्प्रिंग वाशर अवश्य लगाए जाने चाहिए।

(10)एफ. पहिया सामग्री की प्रदर्शन विशेषताएं: हमारी कंपनी का दौरा करने या कैटलॉग जानकारी का अनुरोध करने के लिए आपका स्वागत है।

औद्योगिक कैस्टर और पहियों के प्रदर्शन परीक्षण का परिचय

एक योग्य कास्टर उत्पाद को कारखाने से निकलने से पहले सख्त गुणवत्ता और प्रदर्शन परीक्षणों से गुजरना पड़ता है। उद्यमों द्वारा वर्तमान में उपयोग किए जाने वाले पाँच प्रकार के परीक्षणों का परिचय निम्नलिखित है:

1. प्रतिरोध प्रदर्शन परीक्षण: इस प्रदर्शन का परीक्षण करते समय, कास्टर को सूखा और साफ रखना चाहिए। कास्टर को ज़मीन से अछूती धातु की प्लेट पर रखें, पहिये के किनारे को धातु की प्लेट के संपर्क में रखें, और कास्टर पर उसके मानक भार का 5% से 10% भार डालें। कास्टर और धातु की प्लेट के बीच प्रतिरोध मान मापने के लिए इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षक का उपयोग करें।

2. प्रभाव परीक्षण: कास्टर को ज़मीनी परीक्षण प्लेटफ़ॉर्म पर लंबवत स्थापित करें, ताकि 5 किग्रा का नून 200 मिमी की ऊँचाई से स्वतंत्र रूप से गिरे, जिससे कास्टर के पहिये के किनारे पर 3 मिमी का विचलन हो। यदि दो पहिये हैं, तो दोनों पहियों का प्रभाव एक ही समय पर पड़ना चाहिए।

3. स्थैतिक भार परीक्षण: औद्योगिक कैस्टर और पहियों की स्थैतिक भार परीक्षण प्रक्रिया में, औद्योगिक कैस्टर और पहियों को एक क्षैतिज और चिकने स्टील परीक्षण प्लेटफ़ॉर्म पर स्क्रू से स्थिर किया जाता है, और 24 घंटे के लिए औद्योगिक कैस्टर और पहियों के गुरुत्वाकर्षण केंद्र के साथ 800N का बल लगाया जाता है, 24 घंटे के लिए बल हटाकर औद्योगिक कैस्टर और पहियों की स्थिति की जाँच की जाती है। परीक्षण के बाद, मापे गए औद्योगिक कैस्टर और पहियों का विरूपण पहिये के व्यास के 3% से अधिक नहीं होता है, और परीक्षण पूरा होने के बाद औद्योगिक कैस्टर और पहियों का रोलिंग, अक्ष के चारों ओर घूमना या ब्रेक लगाना योग्य होता है।

4. रेसिप्रोकेटिंग वियर टेस्ट: औद्योगिक कैस्टर और पहियों का रेसिप्रोकेटिंग वियर टेस्ट, दैनिक उपयोग में औद्योगिक कैस्टर और पहियों की वास्तविक रोलिंग स्थितियों का अनुकरण करता है। इसे दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: बाधा परीक्षण और बाधा रहित परीक्षण। औद्योगिक कैस्टर और पहियों को परीक्षण प्लेटफ़ॉर्म पर ठीक से स्थापित और रखा जाता है। प्रत्येक परीक्षण कैस्टर पर 300N का भार डाला जाता है, और परीक्षण आवृत्ति (6-8) बार/मिनट होती है। एक परीक्षण चक्र में 1M आगे और 1M पीछे की ओर गति शामिल होती है। परीक्षण के दौरान, किसी भी कैस्टर या अन्य भाग को अलग होने की अनुमति नहीं है। परीक्षण के बाद, प्रत्येक कैस्टर अपने सामान्य कार्य को करने में सक्षम होना चाहिए। परीक्षण के बाद, कैस्टर के रोलिंग, पिवोटिंग या ब्रेकिंग कार्यों को नुकसान नहीं होना चाहिए।

5. रोलिंग प्रतिरोध और घूर्णन प्रतिरोध परीक्षण

रोलिंग प्रतिरोध परीक्षण के लिए, मानक एक निश्चित त्रि-भुजा आधार पर तीन औद्योगिक कैस्टर और पहिये लगाना है। विभिन्न परीक्षण स्तरों के अनुसार, आधार पर 300/600/900N का परीक्षण भार लगाया जाता है, और परीक्षण प्लेटफ़ॉर्म पर कैस्टर को 10 सेकंड तक 50 मिमी/सेकंड की गति से चलाने के लिए एक क्षैतिज कर्षण लगाया जाता है। चूँकि घर्षण बल अधिक होता है और कैस्टर के लुढ़कने की शुरुआत में गति होती है, इसलिए परीक्षण के 5 सेकंड बाद क्षैतिज कर्षण मापा जाता है। परीक्षण पास करने के लिए आकार परीक्षण भार के 15% से अधिक नहीं होना चाहिए।

घूर्णन प्रतिरोध परीक्षण में एक या एक से अधिक औद्योगिक कैस्टर और पहियों को रैखिक या वृत्ताकार गति परीक्षक पर स्थापित करना होता है ताकि उनकी दिशा 90°C हो।° ड्राइविंग दिशा में। विभिन्न परीक्षण स्तरों के अनुसार, प्रत्येक कास्टर पर 100/200/300N का परीक्षण भार लगाया जाता है। परीक्षण प्लेटफ़ॉर्म पर कास्टर को 50 मिमी/सेकंड की गति से चलाने और 2 सेकंड के भीतर घुमाने के लिए क्षैतिज कर्षण बल लगाएँ। कास्टर को घुमाने के लिए अधिकतम कर्षण बल रिकॉर्ड करें। यदि यह परीक्षण भार के 20% से अधिक नहीं है, तो यह योग्य है।

नोट: केवल उपरोक्त परीक्षणों में उत्तीर्ण और योग्य उत्पादों को ही योग्य ढलाईकार उत्पादों के रूप में पहचाना जा सकता है, जो विभिन्न अनुप्रयोग क्षेत्रों में अधिक महत्वपूर्ण भूमिका निभा सकते हैं। इसलिए, प्रत्येक निर्माता को उत्पादन के बाद के परीक्षण लिंक को बहुत महत्व देना चाहिए।