औद्योगिक कैस्टर परिचय गाइड: औद्योगिक कैस्टर और पहिए, पेशेवर शब्दावली

1. औद्योगिक कैस्टर और पहिए चुनें

औद्योगिक पहियों और पहियों का उपयोग श्रम की तीव्रता को कम करने और कार्य कुशलता में सुधार करने के उद्देश्य से किया जाता है। उपयोग विधि, परिस्थितियों और आवश्यकताओं (सुविधा, श्रम बचत, टिकाऊपन) के अनुसार सही औद्योगिक पहियों और पहियों का चयन करें। कृपया निम्नलिखित बिंदुओं पर विचार करें: A. भार वहन क्षमता: (1) भार वहन क्षमता की गणना: T=(E+Z)/M×N:

T=प्रत्येक कैस्टर द्वारा वहन किया गया भार E=परिवहन वाहन Z का भार=मोबाइल स्टेज का वजन M=पहिये की प्रभावी भार वहन क्षमता

(स्थिति और भार के असमान वितरण के कारकों पर विचार किया जाना चाहिए) (2) पहिये की प्रभावी भार वहन क्षमता (एम) नीचे दिए गए चित्र में दर्शाई गई है:

E=परिवहन वाहन का वजन

Z=मोबाइल स्टेज का वजन M=पहिए की प्रभावी भार वहन क्षमता (स्थिति और भार के असमान वितरण के कारकों पर विचार किया जाना चाहिए) (2) पहिए की प्रभावी भार वहन क्षमता (एम) नीचे दिए गए चित्र में दर्शाई गई है:

(3)भार वहन क्षमता का चयन करते समय, अधिकतम समर्थन बिंदु पर कैस्टर की भार वहन क्षमता के अनुसार इसकी गणना करें। कैस्टर के समर्थन बिंदु नीचे दिए गए चित्र में दिखाए गए हैं, जिसमें P2 सबसे भारी समर्थन बिंदु है। B. लचीलापन

(4)(1) औद्योगिक कैस्टर और पहिए लचीले, आसान और टिकाऊ होने चाहिए। घूमने वाले हिस्से (कैस्टर रोटेशन, पहिए रोलिंग) कम घर्षण गुणांक वाली सामग्री से बने होने चाहिए या विशेष प्रसंस्करण (जैसे बॉल बियरिंग या शमन उपचार) के बाद असेंबल किए गए सहायक उपकरण होने चाहिए।

(5)(2) तिपाई की उत्केंद्रता जितनी अधिक होगी, वह उतनी ही अधिक लचीली होगी, लेकिन भार वहन क्षमता उसी अनुपात में कम हो जाएगी।

(6)(3) पहिये का व्यास जितना अधिक होगा, उसे धकेलने में उतना ही कम प्रयास लगेगा और वह ज़मीन की उतनी ही बेहतर सुरक्षा कर सकेगा। बड़े पहिये छोटे पहियों की तुलना में धीमी गति से घूमते हैं, उनमें गर्म होने और विकृत होने की संभावना कम होती है और वे अधिक टिकाऊ होते हैं। स्थापना की ऊँचाई के अनुसार यथासंभव बड़े व्यास वाले पहियों का चुनाव करें।

(7)सी. गति: कैस्टर की गति संबंधी आवश्यकताएँ: सामान्य तापमान पर, समतल जमीन पर, 4 किमी/घंटा से अधिक नहीं, और कुछ समय के विश्राम के साथ।

(8)डी. उपयोग का वातावरण: चयन करते समय, जमीन की सामग्री, बाधाओं, अवशेषों या विशेष वातावरणों (जैसे लोहे के बुरादे, उच्च और निम्न तापमान, अम्लता और क्षार, तेल और रासायनिक क्रियाएं, और स्थैतिक विद्युत रोधक की आवश्यकता वाले स्थान) पर विचार किया जाना चाहिए। विशेष वातावरणों में उपयोग के लिए विशेष सामग्री से बने औद्योगिक पहिए और पहिये चुने जाने चाहिए।

(9)ई. स्थापना संबंधी सावधानियां: समतल सतह: स्थापना सतह समतल, कठोर और सीधी होनी चाहिए, और ढीली नहीं होनी चाहिए। अभिविन्यास: दोनों पहिये एक ही दिशा में और समानांतर होने चाहिए। थ्रेड: ढीला होने से बचाने के लिए स्प्रिंग वॉशर लगाना आवश्यक है।

(10)एफ. पहिए की सामग्री की प्रदर्शन विशेषताएँ: हमारी कंपनी में आने या कैटलॉग जानकारी का अनुरोध करने के लिए आपका स्वागत है।

औद्योगिक पहियों और कैस्टर के प्रदर्शन परीक्षण का परिचय

एक उच्च गुणवत्ता वाले ढलाई उत्पाद को कारखाने से निकलने से पहले कठोर गुणवत्ता और प्रदर्शन परीक्षणों से गुजरना पड़ता है। वर्तमान में उद्यमों द्वारा उपयोग किए जाने वाले पांच प्रकार के परीक्षणों का परिचय निम्नलिखित है:

1. प्रतिरोध प्रदर्शन परीक्षण: इस प्रदर्शन का परीक्षण करते समय, कैस्टर को सूखा और साफ रखना चाहिए। कैस्टर को जमीन से अप्रभावित धातु की प्लेट पर रखें, पहिये के किनारे को धातु की प्लेट के संपर्क में रखें, और कैस्टर पर उसके मानक भार का 5% से 10% भार डालें। कैस्टर और धातु की प्लेट के बीच प्रतिरोध मान मापने के लिए इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षक का उपयोग करें।

2. प्रभाव परीक्षण: कैस्टर को ग्राउंड टेस्ट प्लेटफॉर्म पर लंबवत स्थापित करें, ताकि 5 किलोग्राम का एक पिंड 200 मिमी की ऊंचाई से स्वतंत्र रूप से गिरे और कैस्टर के पहिये के किनारे पर 3 मिमी का विचलन प्रभाव डाले। यदि दो पहिये हैं, तो दोनों पहियों पर एक ही समय में प्रभाव पड़ना चाहिए।

3. स्थैतिक भार परीक्षण: औद्योगिक पहियों और पहियों के स्थैतिक भार परीक्षण की प्रक्रिया में, औद्योगिक पहियों और पहियों को एक समतल और क्षैतिज स्टील परीक्षण प्लेटफॉर्म पर पेंचों की सहायता से स्थिर किया जाता है। इन पहियों के गुरुत्वाकर्षण केंद्र पर 800N का बल 24 घंटे तक लगाया जाता है, फिर 24 घंटे के लिए बल हटा दिया जाता है और इनकी स्थिति की जाँच की जाती है। परीक्षण के बाद, मापी गई विरूपण पहिये के व्यास के 3% से अधिक नहीं होनी चाहिए, और परीक्षण पूरा होने के बाद पहियों का रोलिंग, अक्ष के चारों ओर घूर्णन या ब्रेकिंग कार्य करने में सक्षम होना चाहिए।

4. प्रत्यावर्ती घिसाव परीक्षण: औद्योगिक कैस्टर और पहियों का प्रत्यावर्ती घिसाव परीक्षण दैनिक उपयोग में औद्योगिक कैस्टर और पहियों की वास्तविक गति स्थितियों का अनुकरण करता है। इसे दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: बाधा परीक्षण और बाधा रहित परीक्षण। औद्योगिक कैस्टर और पहियों को परीक्षण प्लेटफॉर्म पर ठीक से स्थापित और रखा जाता है। प्रत्येक परीक्षण कैस्टर पर 300N का भार लगाया जाता है, और परीक्षण आवृत्ति (6-8) बार/मिनट होती है। एक परीक्षण चक्र में 1 मीटर आगे और 1 मीटर पीछे की ओर गति शामिल होती है। परीक्षण के दौरान, किसी भी कैस्टर या अन्य भाग को अलग होने की अनुमति नहीं है। परीक्षण के बाद, प्रत्येक कैस्टर को अपने सामान्य कार्य करने में सक्षम होना चाहिए। परीक्षण के बाद, कैस्टर के रोलिंग, पिवोटिंग या ब्रेकिंग कार्यों को कोई नुकसान नहीं होना चाहिए।

5. रोलिंग प्रतिरोध और रोटेशन प्रतिरोध परीक्षण

रोलिंग प्रतिरोध परीक्षण के लिए, मानक के अनुसार एक स्थिर तीन-भुजा वाले आधार पर तीन औद्योगिक कैस्टर और पहिए लगाए जाते हैं। विभिन्न परीक्षण स्तरों के अनुसार, आधार पर 300/600/900N का परीक्षण भार लगाया जाता है, और क्षैतिज कर्षण बल लगाकर कैस्टर को परीक्षण प्लेटफॉर्म पर 50 मिमी/सेकंड की गति से 10 सेकंड तक चलाया जाता है। चूंकि घर्षण बल अधिक होता है और कैस्टर के रोलिंग की शुरुआत में गति अधिक होती है, इसलिए परीक्षण के 5 सेकंड बाद क्षैतिज कर्षण बल को मापा जाता है। परीक्षण में उत्तीर्ण होने के लिए यह मान परीक्षण भार के 15% से अधिक नहीं होना चाहिए।

घूर्णन प्रतिरोध परीक्षण में एक या अधिक औद्योगिक कैस्टर और पहियों को एक रेखीय या वृत्ताकार गति परीक्षक पर इस प्रकार स्थापित किया जाता है कि उनकी दिशा 90 डिग्री पर हो।° ड्राइविंग दिशा के अनुसार। विभिन्न परीक्षण स्तरों के आधार पर, प्रत्येक कैस्टर पर 100/200/300N का परीक्षण भार लगाया जाता है। परीक्षण प्लेटफॉर्म पर कैस्टर को 50 मिमी/सेकंड की गति से चलाने और 2 सेकंड के भीतर घुमाने के लिए क्षैतिज कर्षण बल लगाया जाता है। कैस्टर को घुमाने वाले अधिकतम कर्षण बल को रिकॉर्ड करें। यदि यह परीक्षण भार के 20% से अधिक नहीं है, तो यह योग्य है।

नोट: केवल उपरोक्त परीक्षणों में उत्तीर्ण और योग्य उत्पाद ही योग्य ढलाई उत्पाद माने जा सकते हैं, जो विभिन्न अनुप्रयोग क्षेत्रों में महत्वपूर्ण भूमिका निभा सकते हैं। इसलिए, प्रत्येक निर्माता को उत्पादन के बाद के परीक्षण को विशेष महत्व देना चाहिए।