कैस्टर एक सामान्य शब्द है, जिसमें चल कैस्टर, स्थिर कैस्टर और ब्रेक वाले चल कैस्टर शामिल हैं। चल कैस्टर, जिन्हें यूनिवर्सल व्हील भी कहा जाता है, 360 डिग्री घूमने की अनुमति देते हैं; स्थिर कैस्टर को दिशात्मक कैस्टर भी कहा जाता है। इनकी कोई घूर्णन संरचना नहीं होती और ये घूम नहीं सकते। आमतौर पर, दोनों कैस्टर एक साथ उपयोग किए जाते हैं। उदाहरण के लिए, ट्रॉली की संरचना में आगे की ओर दो दिशात्मक पहिये और पीछे की ओर पुश रेलिंग के पास दो सार्वभौमिक पहिये होते हैं। कैस्टर विभिन्न सामग्रियों से बने होते हैं, जैसे पीपी कैस्टर, पीवीसी कैस्टर, पीयू कैस्टर, कच्चा लोहा कैस्टर, नायलॉन कैस्टर, टीपीआर कैस्टर, आयरन-कोर नायलॉन कैस्टर, आयरन-कोर पीयू कैस्टर, आदि।
1. संरचनात्मक विशेषताएँ
स्थापना ऊंचाई: जमीन से उपकरण स्थापना स्थिति तक ऊर्ध्वाधर दूरी को संदर्भित करता है, और कैस्टर की स्थापना ऊंचाई कैस्टर बेस प्लेट और पहिया किनारे से अधिकतम ऊर्ध्वाधर दूरी को संदर्भित करता है।
स्टीयरिंग केंद्र समर्थन दूरी: केंद्र कीलक की ऊर्ध्वाधर रेखा से पहिया कोर के केंद्र तक क्षैतिज दूरी को संदर्भित करता है।
टर्निंग रेडियस: केंद्रीय रिवेट की ऊर्ध्वाधर रेखा से टायर के बाहरी किनारे तक की क्षैतिज दूरी को संदर्भित करता है। उचित अंतराल कैस्टर को 360 डिग्री घूमने में सक्षम बनाता है। घूर्णन त्रिज्या उचित है या नहीं, इसका सीधा असर कैस्टर के सेवा जीवन पर पड़ेगा।
ड्राइविंग लोड: गति करते समय कैस्टर की वहन क्षमता को गतिशील भार भी कहा जाता है। कैस्टर का गतिशील भार कारखाने में विभिन्न परीक्षण विधियों और पहियों की विभिन्न सामग्रियों के अनुसार भिन्न होता है। महत्वपूर्ण बात यह है कि क्या सपोर्ट की संरचना और गुणवत्ता प्रभाव और आघात का प्रतिरोध कर सकती है।
प्रभाव भार: उपकरण पर भार पड़ने या कंपन होने पर कैस्टर की तात्कालिक वहन क्षमता। स्थैतिक भार स्थैतिक भार स्थैतिक भार: वह भार जो कैस्टर स्थिर अवस्था में सहन कर सकते हैं। सामान्यतः, स्थैतिक भार चालू भार (गतिशील भार) का 5 से 6 गुना होना चाहिए, और स्थैतिक भार प्रभाव भार का कम से कम 2 गुना होना चाहिए।
स्टीयरिंग: कठोर और संकरे पहिये, नरम और चौड़े पहियों की तुलना में आसानी से घूम जाते हैं। टर्निंग रेडियस, पहिये के घूमने का एक महत्वपूर्ण मापदंड है। अगर टर्निंग रेडियस बहुत छोटा है, तो इससे घुमाने में कठिनाई बढ़ जाएगी। अगर यह बहुत बड़ा है, तो इससे पहिये में कंपन होगा और उसका जीवनकाल कम हो जाएगा।
ड्राइविंग लचीलापन: कैस्टर के ड्राइविंग लचीलेपन को प्रभावित करने वाले कारकों में सपोर्ट की संरचना और सपोर्ट स्टील का चयन, पहिये का आकार, पहिये का प्रकार, बेयरिंग आदि शामिल हैं। पहिया जितना बड़ा होगा, ड्राइविंग लचीलापन उतना ही बेहतर होगा। चिकनी ज़मीन पर कठोर और संकरे पहिये, सपाट मुलायम पहियों की तुलना में ज़्यादा श्रम-बचत करते हैं, लेकिन असमान ज़मीन पर नरम पहिये श्रम-बचत करते हैं, लेकिन असमान ज़मीन पर नरम पहिये उपकरण की बेहतर सुरक्षा और आघात अवशोषण कर सकते हैं!
2. अनुप्रयोग क्षेत्र
इसका व्यापक रूप से हाथगाड़ी, मोबाइल मचान, कार्यशाला ट्रक आदि में उपयोग किया जाता है।
कैस्टर मुख्यतः दो श्रेणियों में विभाजित हैं:
ए. फिक्स्ड कैस्टर: फिक्स्ड ब्रैकेट एक एकल पहिया से सुसज्जित है, जो केवल एक सीधी रेखा में चल सकता है।
बी. चल कैस्टर: 360 डिग्री स्टीयरिंग वाला ब्रैकेट एक एकल पहिया से सुसज्जित है, जो इच्छानुसार किसी भी दिशा में ड्राइव कर सकता है।
कैस्टर में विभिन्न प्रकार के एकल पहिये होते हैं, जो आकार, मॉडल, टायर ट्रेड आदि में भिन्न होते हैं। निम्नलिखित स्थितियों के आधार पर उपयुक्त पहिये का चयन करें:
A. साइट वातावरण का उपयोग करें.
बी. उत्पाद की भार क्षमता.
C. कार्य वातावरण में रसायन, रक्त, ग्रीस, तेल, नमक और अन्य पदार्थ मौजूद होते हैं।
D. विभिन्न विशेष जलवायु, जैसे आर्द्रता, उच्च तापमान या अत्यधिक ठंड
प्रभाव प्रतिरोध, टक्कर प्रतिरोध और ड्राइविंग शांति के लिए आवश्यकताएँ।
3. सामग्री की गुणवत्ता
पॉलीयूरेथेन, कच्चा लोहा स्टील, नाइट्राइल रबर (एनबीआर), नाइट्राइल रबर, प्राकृतिक रबर, सिलिकॉन फ्लोरोरबर, नियोप्रीन रबर, ब्यूटाइल रबर, सिलिकॉन रबर (सिलिकोम), ईपीडीएम, विटन, हाइड्रोजनीकृत नाइट्राइल रबर (एचएनबीआर), पॉलीयूरेथेन रबर, रबर, पीयू रबर, पीटीएफई रबर (पीटीएफई प्रसंस्करण भागों), नायलॉन गियर, पॉलीऑक्सीमेथिलीन (पीओएम) रबर व्हील, पीईईके रबर व्हील, पीए 66 गियर।
4. अनुप्रयोग उद्योग
औद्योगिक, वाणिज्यिक, चिकित्सा उपकरण और मशीनरी, रसद और परिवहन, पर्यावरण संरक्षण और सफाई उत्पाद, फर्नीचर, विद्युत उपकरण, सौंदर्य उपकरण, यांत्रिक उपकरण, शिल्प उत्पाद, पालतू पशु उत्पाद, हार्डवेयर उत्पाद और अन्य उद्योग।
5. पहिया चयन
(1). पहिया सामग्री का चयन: सबसे पहले, सड़क की सतह के आकार, बाधाओं, कार्यस्थल पर अवशिष्ट पदार्थों (जैसे लोहे का बुरादा और ग्रीस), पर्यावरणीय परिस्थितियों (जैसे उच्च तापमान, सामान्य तापमान या निम्न तापमान) और पहिये द्वारा वहन किए जा सकने वाले भार को ध्यान में रखते हुए उपयुक्त पहिया सामग्री का निर्धारण करें। उदाहरण के लिए, रबर के पहिये अम्ल, ग्रीस और रसायनों के प्रतिरोधी नहीं हो सकते। सुपर पॉलीयूरेथेन पहिये, उच्च-शक्ति वाले पॉलीयूरेथेन पहिये, नायलॉन पहिये, स्टील पहिये और उच्च-तापमान पहिये विभिन्न विशेष वातावरणों में उपयोग किए जा सकते हैं।
(2) भार क्षमता की गणना: विभिन्न कैस्टरों की आवश्यक भार क्षमता की गणना करने के लिए, परिवहन उपकरण का कुल भार, अधिकतम भार और प्रयुक्त एकल पहियों व कैस्टरों की संख्या जानना आवश्यक है। एक पहिये या कैस्टर की आवश्यक भार क्षमता की गणना निम्न प्रकार से की जाती है:
टी=(ई+जेड)/एम × एन：
---टी=एकल पहिया या कैस्टर का आवश्यक भार वहन;
---E=परिवहन उपकरण का मृत भार;
---Z=अधिकतम भार;
---एम=प्रयुक्त एकल पहियों और कैस्टर की संख्या;
---N=सुरक्षा कारक (लगभग 1.3-1.5).
(3) पहिये के व्यास का आकार निर्धारित करें: सामान्यतः, पहिये का व्यास जितना बड़ा होता है, उसे धकेलना उतना ही आसान होता है, भार क्षमता उतनी ही अधिक होती है, और ज़मीन को नुकसान से बचाने में भी उतनी ही बेहतर होती है। पहिये के व्यास के आकार का चयन करते समय, सबसे पहले भार के भार और भार के नीचे वाहक के प्रारंभिक बल को ध्यान में रखना चाहिए।
(4) नरम और कठोर पहिया सामग्री का चयन: आम तौर पर, पहियों में नायलॉन व्हील, सुपर पॉलीयूरेथेन व्हील, उच्च शक्ति पॉलीयूरेथेन व्हील, उच्च शक्ति सिंथेटिक रबर व्हील, लोहे का व्हील और एयर व्हील शामिल होते हैं। सुपर पॉलीयूरेथेन व्हील और उच्च शक्ति पॉलीयूरेथेन व्हील आपकी हैंडलिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, चाहे वे घर के अंदर या बाहर जमीन पर गाड़ी चला रहे हों; उच्च शक्ति वाले कृत्रिम रबर पहियों का उपयोग होटल, चिकित्सा उपकरण, फर्श, लकड़ी के फर्श, सिरेमिक टाइल फर्श और अन्य फर्श पर ड्राइविंग के लिए किया जा सकता है, जिन्हें चलते समय कम शोर और शांत की आवश्यकता होती है; नायलॉन व्हील और लोहे के पहिये उन जगहों के लिए उपयुक्त हैं जहाँ जमीन असमान है या जमीन पर लोहे के चिप्स और अन्य पदार्थ हैं; पंप व्हील हल्के भार और नरम और असमान सड़क के लिए उपयुक्त है।
(5) घूर्णन लचीलापन: एकल पहिया जितना बड़ा घूमेगा, श्रम की बचत उतनी ही अधिक होगी। रोलर बेयरिंग अधिक भार वहन कर सकता है, और घूर्णन के दौरान प्रतिरोध भी अधिक होता है। एकल पहिया उच्च-गुणवत्ता वाले (बेयरिंग स्टील) बॉल बेयरिंग से सुसज्जित है, जो अधिक भार वहन कर सकता है, और घूर्णन अधिक सुवाह्य, लचीला और शांत होता है।
(6) तापमान की स्थिति: अत्यधिक ठंड और उच्च तापमान की स्थिति का कैस्टर पर बहुत प्रभाव पड़ता है। पॉलीयूरेथेन व्हील माइनस 45 डिग्री सेल्सियस के निम्न तापमान पर लचीले ढंग से घूम सकता है, और उच्च तापमान प्रतिरोधी व्हील 275 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान पर आसानी से घूम सकता है।
विशेष ध्यान दें: क्योंकि तीन बिंदु एक तल का निर्धारण करते हैं, जब उपयोग किए गए कैस्टर की संख्या चार होती है, तो भार क्षमता की गणना तीन के रूप में की जानी चाहिए।
6. व्हील फ्रेम चयनकर्ता उद्योग।
7. बेयरिंग चयन
(1) रोलर असर: गर्मी उपचार के बाद रोलर असर भारी भार सहन कर सकता है और सामान्य रोटेशन लचीलापन है।
(2) बॉल बेयरिंग: उच्च गुणवत्ता वाले बेयरिंग स्टील से बने बॉल बेयरिंग भारी भार सहन कर सकते हैं और लचीले और शांत रोटेशन की आवश्यकता वाले अवसरों के लिए उपयुक्त हैं।
(3) सादा असर: उच्च और अति-उच्च भार और उच्च गति के अवसरों के लिए उपयुक्त
पोस्ट करने का समय: 17-फ़रवरी-2023
